Оборудование для онлайн-дегазации роторного типа BDU

Оборудование для онлайн-дегазации роторного типа Hyde BDU обычно устанавливается между выпускным отверстием печи и фильтровальной камерой. Расплав поступает в камеру дегазации, где инертный газ разбивается вращающимся ротором на множество диспергированных пузырьков, которые попадают в алюминиевый расплав. Благодаря столкновению, захвату, поверхностной адсорбции и парциальному давлению водород и оксидные включения в расплаве (крупные — за счет столкновения, мелкие — за счет радиального перехвата) выводятся на поверхность алюминиевого расплава, образуя шлак по мере всплытия газа. Расплав алюминиевого сплава вытекает из выпускного отверстия дегазатора (расположенного в нижней части шлака), что обеспечивает непрерывную онлайн-очистку.

Оборудование Hyde BDU для онлайн-дегазации роторного типа, основываясь на преимуществах популярных моделей на рынке, усовершенствовало ключевые аспекты, такие как герметичность камеры, срок службы расходных материалов и предотвращение турбулентности на поверхности алюминия, обеспечивая безопасную, эффективную, непрерывную, стабильную и экономичную работу дегазатора.

Полностью герметичная камера для улучшения и стабилизации эффекта дегазации

В местах возможного контакта крышки камеры с внешней средой применяются динамические и статические уплотнения; между крышкой и корпусом используется двухслойная уплотнительная набивка; вход и выход камеры выполнены по схеме погружного потока.

Полная герметичность камеры гарантирует поддержание инертной газовой среды над поверхностью алюминиевого расплава во время литья, предотвращая окисление и образование дополнительного шлака, исключая вторичное загрязнение и повышая эффективность дегазации.

Герметичность камеры предотвращает попадание влажного воздуха внутрь, обеспечивая стабильность дегазации независимо от климатических условий.

Эффективность дегазации до 60% и выше

Оптимизирована степень диспергирования технологического газа в расплаве;

Максимальная площадь контакта и время взаимодействия между пузырьками и расплавом;

Полная герметичность камеры обеспечивает стабильную инертную газовую среду;

Поверхность расплава стабильна без эффекта турбулентности.

Конструкция без турбулентности на поверхности для предотвращения повторного попадания шлака в расплав

Эксцентричное расположение ротора изменяет поток алюминиевого расплава, эффективно устраняя турбулентность на поверхности;

Глубина камеры и внутренняя форма (многоугольник, локальные выступы и т.д.) спроектированы для предотвращения турбулентности, обеспечивая стабильность поверхности расплава.

Высокая степень диспергирования газа в камере дегазации

Оптимизированы внутренние геометрические размеры камеры для насыщения расплава диспергированными пузырьками газа;

Камеры дегазации разделены перегородками для управления потоком расплава, обеспечивая многоступенчатую непрерывную дегазацию и увеличение площади и времени контакта пузырьков с расплавом;

Эксцентричное расположение ротора усиливает перемешивание газа с расплавом, повышая вероятность контакта с примесями и улучшая эффект очистки.

Оснащен долговечным ротором для дегазации

Ротор — один из ключевых компонентов дегазатора. Стабильность формы и размеров ротора в течение срока службы напрямую влияет на качество обработки алюминиевого расплава. Критически важно выбрать ротор с высокой стойкостью к окислению, коррозии, высокой прочностью и длительным сроком службы для стабильного эффекта дегазации.

Ротор из изостатически прессованного графитового карбида кремния обладает высокой термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, срок службы — более 3 месяцев; ротор из нитрида кремния не подвержен износу, а эффективность дегазации остается неизменной, что обеспечивает долгосрочную стабильность. С учетом всех факторов, роторы из графитового карбида кремния и нитрида кремния обладают высокой совокупной стоимостью владения.