Назначение оборудования:

Дегазация и удаление шлаков.
Область применения: Данное оборудование подходит для удаления водорода, шлаков, рафинирования, очистки и очистки расплава алюминия в тигельных печах, печах выдержки, отражательных печах, ванных плавильных печах, ковшах и статических боксах.

Анализ:

В процессе плавки алюминиевые сплавы реагируют с влагой, образуя оксид алюминия, водород и большое количество шлаков. Шлаки поднимаются на поверхность расплава и могут быть удалены напрямую. Водород является вредным газом в расплавленном алюминии. Если содержание водорода слишком высокое, в алюминиевых отливках могут образоваться газовые поры (поры), что снижает механические свойства готовых деталей. В тяжелых случаях это может привести к браку отливки.

Поэтому контроль содержания водорода в расплавленном алюминии на месте является ключевым процессом для обеспечения качества отливки. Это особенно важно при использовании печей большой емкости для массового производства — рафинирование, дегазация и удаление шлаков становятся крайне важными. Производители точного литья предъявляют очень высокие требования к чистоте расплавленного алюминия. Например, компании, производящие автомобильные детали, детали мотоциклов и прецизионные литые компоненты, используют машины для рафинирования и дегазации алюминиевого расплава для повышения чистоты расплава.

Принцип работы:

Во время работы вращающийся ротор разбивает инертный газ (аргон или азот), подаваемый в расплавленный алюминий, на множество мелких диспергированных пузырьков и распределяет их по всему расплаву. Благодаря разнице парциальных давлений и принципу адсорбции эти пузырьки поглощают водород и включения в расплаве. По мере подъема пузырьков на поверхность они выводят водород и примеси из расплавленного алюминия, тем самым очищая его и значительно улучшая качество расплава. Чистота инертного газа должна быть выше 99,9996%.

Основные отрасли, использующие данное оборудование: плавка и литье алюминия, алюминиевые литейные производства и переработка вторичного алюминия.

Особенности оборудования

• Данное оборудование может более эффективно удалять газы (в основном водород) и оксиды из расплавленного алюминия. Оно сочетает преимущества газового рафинирования и рафинирования флюсами. После роторного рафинирования с вдуванием порошка содержание водорода в алюминиевом расплаве может быть снижено до уровня ниже 0,1 мл/100 г, достигая 1-го уровня пористости с стабильными характеристиками.
• Низкие потери металла: при правильном рафинировании флюсами количество шлаков на поверхности расплава невелико и легко отделяется. Случаи захвата металла редки, а количество металла, удаляемого при снятии шлаков, минимально.
• Низкий расход флюсов с точным дозированием.
• Способность выполнять несколько технологических операций: при использовании с различными функциональными флюсами оборудование может выполнять дегазацию, удаление шлаков и другие функции рафинирования.
• Подшипники вала ротора рассчитаны на высокие температуры и не требуют воздушного охлаждения. Главный вал может работать непрерывно при температурах до 200°C.
• Полностью автоматизированная работа значительно улучшает условия работы на месте.