Что такое вращающееся рафинировочное оборудование на стороне печи?

Роторное рафинирующее оборудование со стороны печи устанавливается сбоку или сзади печи для выдержки расплава и может использоваться в конфигурации «один к одному» или «один к двум». В нем используется метод ротационного распыления с использованием комбинированного процесса очистки «газ + флюс или газовая смесь» для удаления газов и примесей из расплавленного алюминия, снижения содержания щелочных металлов и примесей, а также повышения чистоты алюминиевого расплава. Это повышает эффективность перемешивания, способствуя гомогенизации металлов (легированию и гомогенизации) и уменьшая образование алюминиевого шлака. Одновременно это снижает расход газа и нефтеперерабатывающих агентов, минимизирует выбросы дыма, повышает безопасность и экологичность рабочей среды.

Экономика ротационного рафинировочного оборудования

Ротационное рафинировочное оборудование на стороне печи отличается высокой экономической эффективностью и является ценным подспорьем в энергосбережении и сокращении выбросов в цехах плавки и литья алюминия. По оценкам клиентов, первоначальные вложения могут окупиться примерно за год.

1. Сэкономьте 20% на нефтеперерабатывающих агентах.

При рафинировании на стороне печи используется высокоскоростное вращение графитового ротора для диспергирования газообразного азота в мелкие пузырьки, обеспечивая обширный контакт с расплавленным алюминием. Это увеличивает время контакта, усиливает эффект рафинирования и сокращает время рафинирования.

Рафинирующие агенты впрыскиваются в расплавленный алюминий через центральное отверстие графитового ротора. Быстро вращающаяся крыльчатка диспергирует рафинирующие агенты в расплавленном алюминии, позволяя им тщательно вступить в реакцию. Это существенно повышает эффективность нефтеперерабатывающих агентов, одновременно снижая общий расход.

2. Сэкономьте 20 % на времени переработки.

По сравнению с традиционным ручным рафинированием время рафинирования на оборудовании для рафинирования на стороне вращающейся печи может быть сокращено на 20% при достижении того же эффекта рафинирования.

Типичный контроль времени рафинирования можно обозначить следующим образом:

-Плавильные печи емкостью менее 20 тонн: время рафинирования ≥ 20 минут.

-Плавильные печи емкостью от 20 до 60 тонн: время рафинирования ≥ 20–35 минут.

-Плавильные печи емкостью от 60 до 100 тонн: время рафинирования ≥ 35–50 минут.

-Плавильные печи емкостью более 100 тонн: время рафинирования > 50 минут.

(Примечание. В зависимости от таких факторов, как тип печи и электромагнитное перемешивание, конкретное время может варьироваться в зависимости от результатов эксперимента.)

3. Сэкономьте около 30 юаней на тонну алюминия при потреблении газа.

По сравнению с традиционным рафинированием на фурмах каждый цикл литья позволяет сэкономить примерно 30 юаней на потреблении газа на тонну алюминия.

При печное рафинирование имеет минимальные потери температуры за счет полной герметизации, тогда как ручное фурменное рафинирование предполагает значительный теплообмен при открытии дверцы печи, что приводит к дополнительному расходу газа на догрев после каждого падения температуры. Например, для 35-тонной печи на конкретном объекте потребление газа может варьироваться в зависимости от местных цен на газ, процессов переработки и типов печей.

（Диаграмма состояния полной герметизации рафинировочной печи）

4. Сэкономьте 95% на ручном труде.

Роторное рафинировочное оборудование HeatMasters требует только регулярного технического обслуживания для бесперебойной работы, что сокращает ручной труд на 95%.